La dureté Rockwell...c'est quoi ce truc?

La dureté d'une lame de couteau constitue un élément d'appréciation de la tenue de son tranchant, mais aussi
de la facilité ou difficulté de son affûtage. En effet, plus une lame est dure, plus son tranchant est durable mais aussi
plus il est difficile à refaire. Cette évidence nous permet de comprendre qu'il s'agit là, comme toujours en métallurgie,
d'un compromis.
Cette dureté est exprimée sous la forme suivante: x HRC. x étant un nombre variable selon le type d'acier et la qualité
des traitements qu'il a reçu (trempe et revenu).

Cette valeur HRC résulte d'un test précis visant dans ce cas précis à mesurer la profondeur de l'enfoncement d'un
pénétrateur (ce n'est pas porno ) dans l'acier que l'on mesure.
Plus précisément il s'agit de la pénétration d'un cône de diamant de section circulaire à pointe arrondie sphérique de 0,2 mm
auquel on applique une charge initiale F0= 98 N (soit 10 kgf).
On applique une force supplémentaire F1. Le pénétrateur s'enfonce d'une profondeur P puis à l'issu du
relâchement de la force F1 on procède à la lecture de l'indicateur d'enfoncement.

La valeur de r étant l'enfoncement rémanent obtenu en appliquant puis en relâchant la force F1.

La valeur de dureté est alors donnée par la formule suivante : HRC = 100 - r

Une unité de dureté Rockwell correspondant à une pénétration de 0,002 mm.

En conclusion on enlève de 100 la valeur de la profondeur d'enfoncement rémanent ce qui nous donne un nombre qui,
plus il est élévé, plus il traduit un acier de dureté élevée.

Il faut savoir qu'il existe des mesures Rockwell allant de HRA à HRF selon le type de matériau dont on teste la dureté.
Certains tests sont menés avec un pénétrateur en cône de diamant (HRA HRC HRD) et les autres menés avec une bille
en acier (HRB HRE HRF) mais les deux échelles les plus courantes sont HRC et HRB

Quelques exemples:

Le XC 75 autour de 56HRC
Le X20Cr13 autour de 50HRC
Le RWL 34 entre 59 et 64HRC
(sources fiches techniques Eurotechni et valeurs données après revenu et donc inférieures aux valeurs mesurables
après trempe)
A savoir que ces valeurs sont variables selon la qualité de la trempe, la température et le temps du ou des revenus,
la présence d'une trempe cryogénique ou non et le temps de celle-ci.

S'il y a des points à corriger ou préciser n'hésitez pas... ok JPG?

Oui, c'est bien résumé mais il existe aussi d'autres échelles de dureté :
http://fr.wikipedia.org/wiki/Duret%C3%A9_%28mat%C3%A9riau%29
et des tableaux de correspondances entre ces divers échelles :
http://ftpforge.chez-alice.fr/Metalurgie.doc
regardez dans ce document que j'ai écris il y a déjà un bon moment Souvent, la valeur Rockwell est déduite d'une autre mesure. De plus ces données me sont pas à prendre au premier degré car l'endroit ou est prise cette valeur peut largement diverger de 2/3 degrés Rockwell.
De plus la dureté n'est pas la donnée la plus importante pour apprécier la durée d'un tranchant. Par exemple une lame Stellite et Talonite sont très tendres mais très tenaces et a un tranchant qui ne s'aiguise que très rarement.
Et la tenue d'un tranchant dépend de nombreux autres paramètres donc l'acier utilisé de son traitement thermique, de la géométrie de la lame, de la forme du tranchant, etc.

Merci pour ces précisions JP.
N'hésites pas à en faire un copier-coller si tu veux. Cela pour permettre un accès
direct à ces données.
Je pense que les différents aspects de la tenue d'un tranchant pourront tôt ou tard
faire l'objet d'un sujet spécifique à des fins de clarté informative.